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7大清洗網紋輥的技術方法

發表日期:2015-08-17??? [0人閱讀]

在柔性版印刷中,網紋輥的網穴難免被墨皮、紙張涂料或紙毛或其他污垢等所堵塞,影響印刷的質量及網紋輥的正常使用,就必須及時清洗。有7種方法,但應注意的要點相同,即既要重清洗效果,又要避免對網紋輥的損傷。

一、化學清洗法

以燒堿溶液把堵塞在網紋輥網穴中的墨皮等溶解,接著以高壓噴水沖洗。清洗時,把網紋輥置于一封閉的槽內,邊轉動,邊以熱堿液沖淋,然后以高壓噴水清洗,最后以壓縮空氣吹干。其間,堿液及清水均分別回收,并過濾處理。此法的優點是對網紋輥的損傷小,而清洗效果好,尤其是對每英寸1000線以上的細網穴也能沖洗干凈。

二、噴“砂”法

以壓縮空氣把“砂”粒噴向網紋輥從而把墨皮等污垢從網穴中趕出來。“砂”并非真的砂粒,而是選硬度低于網紋輥表面的細小微粒物質,依靠壓縮空氣從噴槍中噴向轉動中的網紋輥。操作中要掌握以下要點:噴槍與網紋輥保持一定的距離,而且垂直,(不可偏斜,否則易損壞網穴壁),噴槍的移動速度與網紋輥的轉動速度要控制適當而且保持穩定。噴“砂”的壓力也要控制適當并恒定,偏輕則清洗效果差,偏重易損壞網紋輥。故此法不適宜日常使用,只適于間隔式使用。

三、烘干蘇打粉法

類似法二,但采用特別配制好的烘干蘇打粉作為噴“砂”,無毒害而性又柔和,不易損害網紋輥,去污效果好。噴時的空氣壓力勿超過40psi。此種方法不僅有專門的服務站提供,也可在公司內部尤其是在大型柔性版印刷印刷機上自己進行。

四、低溫法

利用液體二氧化碳制成的干冰粒子作為噴質,在80~100psi的氣壓下以噴槍噴向網紋輥。此法的優點是對環保有利,缺點是干冰的粒子通常大于0.04英寸,對200線以下的網穴就不易噴入。

五、噴塑料微粒法

此法常被宣傳為對陶瓷網紋輥無磨損的方法,與其他噴射法相似,有封閉的槽把網紋輥放入轉動,而噴槍按一定距離、角度與速度移動。如用聚乙烯微粒,噴射壓力大約掌握在60psi。塑料粒子帶軟性,但邊緣很銳利,當噴到網穴表面時,就會彈出來,網穴內的污垢就被帶出來,然后通過一個空氣沖洗室把塑料微粒與所帶出來的污垢分離開來,塑料微粒又可循環再用。此法的最新發展已適用到YAG激光雕刻的每英寸1000~1500線的網紋輥清洗中。

六、超聲波清洗

適用于高精細的激光雕刻陶瓷網紋輥清洗,現有專門的服務站,也可有由印刷廠自行操作。但此法的操作應視網紋輥的大小、網紋的特性及清洗設備的設計特性,有較大的區別對待。例如網紋越細,網穴壁就越薄,超聲處理的時間就不可過長。

由于水基油墨的特性,很多超聲波清洗商采取一種預浸泡的辦法,使網穴內干結的墨渣軟化,然后再進行超聲波處理,預浸泡的時間往往占到整個清洗時間的80-90%。預浸泡液是特配的,PH很高,有助于墨渣軟化,超聲波處理時的聲波水平就可降低并達到清洗效果,而又不致于損壞網穴。

在超聲波清洗中小心平衡以下因素很重要:

超聲的力直接影響空穴作用的強弱,關于其高低水平的推薦今昔已有很大出入,因為以往多為狹幅網紋輥只須部分浸入,而現在有寬幅網紋輥,超聲波清洗時需要用大槽把它完全浸沒,因此超聲波的強弱也就作大的變動。

超聲波的頻率與空穴作用的強弱成倒比關系。頻率增加時,氣泡尺寸縮小,強度也減弱。一般來說,40千赫(每秒40000周)作為最低水準,使氣泡大小適合進入網穴去污,但并非絕對,需視設備的具體情況而異。

清洗液的溫度對空穴作用的強弱有很大影響。溫度高使清洗液的粘度降低而強度上升,故對清洗效果有利。一般溫度宜在華氏120~140度之間。對特定的設備用特定的清洗液。(如激光雕刻陶瓷網紋輥),其清洗時溫度也應根據清洗設備制造商所推薦的掌握好。

清洗時間也很關鍵,時間過長會損傷網紋輥的表面涂料或網穴。采用預浸泡法再進行超聲波清洗時最好不超過5分鐘,但也并非絕對。

七、激光清洗

最新的一種方法,通過特殊鏡頭的激光射向網紋輥,既能使油墨、膠粘劑、蠟、有機硅等殘留物氣化,而又不損害網紋輥。

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