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熱軋鋼板的清洗方法(防銹除銹)

發表日期:2015-08-18??? [0人閱讀]

在熱軋鋼板的成卷帶鋼上形成的黑皮約達40~50g/m2。由于生產流水線的速度快,正多方研究如何促進酸洗。美國一家公司的熱軋磷酸鹽薄膜防銹鋼板的生產過程如下。

熱軋卷材→5%硫酸→10%硫酸→15%硫酸→20%硫酸→水洗→磷酸鹽保護膜→水洗→干燥→卷繞

生產流水線速度:42m/min;總時間:87s;

酸洗時間:60s(93℃);水洗:5s。

向工序④供給硫酸,從工序③流向工序①,在工序①取出廢酸進行再生。硫酸鐵經過燒爐后分解為硫化鐵作為副產物加以利用。在這個工序中成膜后的卷材可用作汽車上的熱軋包層鋼板。

熱軋鋼板的除銹皮工作規模很大,為此要求縮短處理時間并改進清洗后鋼板表面的凈化程度。在這方面也有單獨使用硫酸或鹽酸的,但使用硫酸與鹽酸的混合酸時,則可以在各個方血發揮優良的性能。也在研制往硫酸與鹽酸的混合酸中加入陽極促進劑及活性劑(防止氫氧匯聚)與防蝕劑等的高速洗滌劑。

采用浸漬法時,在硫酸里加入緩蝕劑后的液體,原來在30℃時需2~3min,現在20~50s的時間里除銹皮即告結束,而且原來清洗后的鋼板表面較粗糙,經使用高速洗滌劑后則鋼板表面較以前光滑。

圖3-1與圖3-2所示為除銹皮速度對比與除銹皮性能試驗。

除銹皮速度對比

圖3-1 除銹皮速度對比

A-8%硫酸的混合酸;B-試樣1;C-試樣2;D-20%硫酸,需加緩蝕劑。

除銹皮性能試驗

圖3-2除銹皮性能試驗(處理時間X蝕斑量)

圖表說明

為了降低熱軋鋼板的本省成本和提高效率,正在研究除原來的硫酸與鹽酸以外的新的酸性液體。對于氫氟酸的使用條件與極限的報告,發現氫氟酸溶液在80℃時,60s以內可除掉熱軋低碳鋼的銹皮。氫氟酸的濃度維持在90g/L,或大于90g/L,而酸洗液中Fe的增加量控制在10g/L以內。但是,使用氫氟酸時,除銹皮的時間要比使用硫酸時間長。在沒有緩蝕劑的情況下,基底金屬在氫氟酸中的溶解率要比在硫酸或鹽酸中都顯著的低。

在美國也有研究用氟硼酸(HBF)作酸洗劑,下面比較各種酸洗劑的除銹皮時間與金屬溶解量,如表3-10、表3-11所示。

表3-10 熱軋低碳鋼在H2SO4、HCL、HF液體中的除銹皮時間

溶液 Fe/(g/L) 溫度/℃ 除銹皮時間/s
無表面光軋機時 有表面光軋機時
H2SO4(70g/L) 83 95 75 40
H2SO4(140g/L) 18
37
74
110
95
95
95
95
--
--
--
50
25
25
35
40
H2SO4(280g/L) 0
18
37
95
95
95
35
--
--
10
20
20
HCL(100g/L) 0
100
95
95
15
15
10
10
HCL(100g/L) 0
100
80
80
25
25
15
15
HCL(60g/L) 0
100
80
80
30
35
--
--
HF(90g/L) 0
10
30
80
80
80
40
70
420
--
--
--
HF(210g/L) 0
100
80
80
30
50
--
--
HBF4(130g/L) 0
14
29
43
108
80
80
80
80
80
40
55
50
55
70
20
--
--
25
25
HBF4(130g/L) 0
14
29
43
108
95
95
95
95
95
35
35
35
35
40
20
--
--
15
30

表3-11 在無緩蝕劑的酸洗液中浸漬1H后熱軋低碳鋼的金屬溶解量

溶液 Fe/(g/L) 溫度/℃ 除銹皮時間/s
無表面光軋機時 有表面光軋機時
HBF4(130g/L) 0 95 27 30
H2SO4(280g/L)
(100g/L)
10
100
95
95
198
158
206
184
HCL(100g/L)
(60g/L)
100
100
80
80
88
79
100
--
HF(90/L)
(90/L)
0
10
80
80
11
30
--
--
HF(210/L)
(210/L)
0
10
80
80
28
24
 

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