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鋁及鋁合金涂漆前預處理標準工序

發表日期:2015-08-18??? [0人閱讀]

鋁,在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。由于這層氧化膜的原因,普通的油漆很難在鋁制品上附著,必須要經過特殊的預處理后,才能噴涂油漆。

鋁涂漆前預處理工藝程序可分為四種:

1、脫脂→水洗→浸漬→水洗→清除粉狀物→水洗→成膜→水洗(全部浸漬)→干燥

2、脫脂與侵蝕→水洗→清除粉狀物→水洗→成膜→水洗(全部浸漬)→干燥

3、脫脂與侵蝕→水洗→清除粉狀物→水洗→成膜→水洗(全部噴霧)→干燥

4、脫脂→水洗→成膜→水洗(全部噴霧)→干燥

鋁輪噴漆生產線

附著在鋁與鋁合金制品上的油脂一般很少,若單純為了脫脂,用氫氧化鈉溶液處理,會產生氫氣,能夠達到充分脫脂的目的。但鋁制品的堿處理,由于同時起著清除表面自然生成的氧化膜和梨皮面加工等作用,故需加入葡萄糖酸鈉之類的螯合劑。而目鋁易受堿的腐蝕,故需加人緩蝕劑。雖然一般使用偏硅酸鈉作為緩蝕劑。但它對以后的酸侵蝕與陽極氧化膜處理等工序則是個障礙,這是因為在鋁表面上會不均勻地析出惰性硅酸來,使以后工序的化學反應不穩定。這種場合最好以磷酸三鈉為主體。同時為了減少鋁表面的堿腐蝕,pH值最好控制在11.0~11.7 。

含硅酸鈉的洗滌劑脫脂能力強,是一種優秀的洗滌劑。在鋁陽極氧化操作管理中,英國標準規格DTD910C規定下述配方的洗滌劑不會腐蝕鋁表面。即以37~50g/L的濃度,90℃,使用3:0.5比例的磷酸三鈉與偏硅酸鈉混合物。不過由于容易生成硅酸膜,使用時應十分注意。當脫脂劑含有硅酸鈉時,在1%以上的脫脂劑水溶液里加入硫酸使呈酸性,大約放置10min后即生成自色不規則的不溶解物,從而能夠鑒別。

浸蝕有酸侵蝕和堿侵蝕,而作為涂漆前預處理的侵蝕,通常使用酸侵濁。但用噴霧法時,山于沒備原囚而使用堿侵蝕。作為鋁的涂漆,使用最普通的熱固性丙烯醛涂料時,建議使用酸性侵蝕劑。

一般使用酸性侵蝕劑時很少生成粉狀物,但是那些含雜質多的鑄件,生成粉狀物的現象較為嚴重,必須有清除粉狀物這一道工序,有時還需要同時用刷子清洗。粉狀物清除劑一般是使用20%的硝酸水溶液,大約浸漬1min達到清除的目的。而鉻酸系粉狀物清除劑,由于其性能優異,只要解決其廢液處理的問題,還是采用鉻酸系清除劑為好。

硅鋁明合金鑄件經堿脫脂后、最好在常溫下浸漬在氟硅酸鹽中(H2SIF6濃度達50%~100%)。在清除鋁鑄件表面較硬的氧化膜時,可用濃度為300g/L的硝酸和濃度為50g/L的氫氟酸混合酸處理。這時會產生黃褐色的NO2氣,需設置排氣裝置。

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